數(shù)控龍門加工中心主要結(jié)構(gòu)：

1、機(jī)床龍門框架
   該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)（X軸），固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運(yùn)動(dòng)（Z軸）。

2、機(jī)床的基礎(chǔ)件
   機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、立柱橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性高。

3、滑枕銑頭
立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動(dòng)式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滑枕鏜銑頭帶有自動(dòng)拉松刀裝置，氣液壓復(fù)合松開、碟簧拉緊。

4、Z軸運(yùn)動(dòng)氮?dú)馄胶?br /> Z軸上下運(yùn)動(dòng)采用氮?dú)馄胶鈿飧灼胶馄溥\(yùn)動(dòng)的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動(dòng)作是由獨(dú)立的氣壓系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)的。
機(jī)床床身兩側(cè)配置螺旋式排屑器，可以將加工后的部分鐵屑通過排屑器集中輸送到機(jī)床床身前端的排屑車上，水箱有高揚(yáng)程冷卻液泵，高揚(yáng)程水泵將凈化的切削液輸送到主軸端部，主軸端部具有三個(gè)冷卻環(huán)噴噴嘴，冷卻噴嘴將切削液噴射到刀具上，以冷卻刀具。切屑經(jīng)提升機(jī)集中回收到鐵屑回收車中。

5、機(jī)床導(dǎo)軌形式
X軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。
Y軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)購成90°形式，這提高了Y軸導(dǎo)軌的精度及剛性。
Z軸采用矩型滑枕結(jié)構(gòu),與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖四氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶。
各運(yùn)動(dòng)副運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確，耐磨損、壽命長久。

6、X、Y、Z軸運(yùn)動(dòng)形式
X、Y、Z軸均采用高精度預(yù)載滾珠絲杠。
X、Y軸通過大功率交流伺服電機(jī)直接連接，無間隙傳動(dòng)。
Z軸通過交流伺服加抱閘電機(jī)直接連接，無間隙傳動(dòng)。

7、機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑：
各軸導(dǎo)軌潤滑采用中央集成式自定時(shí)定量潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動(dòng)潤滑，有失壓及缺油安全保護(hù)及報(bào)警。

8、防護(hù)形式
機(jī)床的X軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。
機(jī)床的Y軸導(dǎo)軌采用伸縮式風(fēng)琴防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。
龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和防護(hù)欄桿。
X、Y、Z軸采用拖鏈防護(hù)裝置。

9、機(jī)床主傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)配置
機(jī)床主傳動(dòng)（滑枕銑鏜頭）采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)
X、Y、Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X、Y、Z軸采用具有絕對值編碼器的交流伺服電機(jī)
Z軸具有抱閘制動(dòng)保護(hù)裝置，斷電時(shí)自動(dòng)夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。


數(shù)控龍門加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置
日本發(fā)那科系統(tǒng)臺灣絲杠 日本NSK軸承 臺灣增壓缸 臺灣鎖緊螺母等
選配系統(tǒng)部件
臺灣新代系統(tǒng) 北京凱恩帝系統(tǒng) 西門子828D 840D
可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)數(shù)控設(shè)備及加工中心