隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，越來越多的工件普通三軸加工已經(jīng)很難勝任了，未來五軸雕銑機(jī)將是雕銑機(jī)行業(yè)的發(fā)展趨勢。
　　目前市場上也出現(xiàn)了不少五軸雕銑機(jī)，但是基本上都是購買國外的五軸頭和系統(tǒng)，也談不上自主研發(fā)的產(chǎn)品。由于雕銑機(jī)的市場行情，因?yàn)楫吘沟胥姍C(jī)雕銑機(jī)這些機(jī)器的價(jià)格并不是多昂貴，并不像五軸加工中心的定位區(qū)間，五軸加工中心主要是用于高精度的加工制造，所以對機(jī)器的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)比雕銑機(jī)要高的多。所以一般雕銑機(jī)五軸可以采用在三軸雕銑機(jī)基礎(chǔ)上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這樣就可以在原來三軸機(jī)器上增加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，成為一臺(tái)五軸雕銑機(jī)了。
　　五軸數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相比五軸數(shù)控頭，成本上可以降低很多，制造業(yè)*方便，也*適合于雕銑機(jī)行業(yè)。目前五軸雕銑機(jī)主要應(yīng)用在鞋模加工中，通過增加數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)就可以完成一次裝夾對鞋模進(jìn)行加工，加工效率可以得到很大的提高。
　　五軸數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)目前主要是由臺(tái)灣生產(chǎn)的，其難點(diǎn)主要在于蝸輪蝸桿的加工精度問題，國內(nèi)的加工條件有點(diǎn)落后。為了提高五軸數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的精度，設(shè)計(jì)時(shí)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的蝸輪蝸桿需采用雙導(dǎo)程的蝸輪蝸桿，以消除蝸輪蝸桿的間隙問題。同時(shí)數(shù)控臺(tái)需要增加鎖緊裝置，為了保證工件的重切削時(shí)工作臺(tái)能夠承受巨大的切割力，為了保證鎖緊的力量，必須采用液壓鎖緊。
　　這兩個(gè)難點(diǎn)正是五軸數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)難點(diǎn)，工裝夾具設(shè)計(jì)解決這兩點(diǎn)同時(shí)需要裝配過程中的工藝控制，保證安裝的精度問題。目前我們南京速創(chuàng)設(shè)計(jì)已經(jīng)在研發(fā)一款五軸數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，將三軸雕銑機(jī)改造成五軸雕銑機(jī)。
　　蝸桿傳動(dòng)由蝸桿和蝸輪組成，一般蝸桿為主動(dòng)件。蝸桿和螺紋一樣有右旋和左旋之分蝸桿傳動(dòng)  蝸桿傳動(dòng)，分別稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿。蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，渦輪轉(zhuǎn)過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，渦輪轉(zhuǎn)過兩個(gè)齒。
　　圓柱蝸桿傳動(dòng)是蝸桿分度曲面為圓柱面的蝸桿傳動(dòng)。蝸桿傳動(dòng)其中常用的有阿基米德圓柱蝸桿傳動(dòng)和圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)。①阿基米德蝸桿的端面齒廓為阿基米德螺旋線，其軸面齒廓為直線。阿基米德蝸桿可以在車床上用梯形車刀加工，所以制造簡單，但難以磨削，故精度不高。在阿基米德圓柱蝸桿傳動(dòng)中，蝸桿與蝸輪齒面的接觸線與相對滑動(dòng)速度之間的夾角很小，不易形成潤滑油膜，故承載能力較低。②弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)是一種蝸桿軸面(或法面)齒廓為凹圓弧和蝸輪齒廓為凸圓弧的蝸桿傳動(dòng)。在這種傳動(dòng)中，接觸線與相對滑動(dòng)速度之間的夾角較大，故易于形成潤滑油膜，而且凸凹齒廓相嚙合，接觸線上齒廓當(dāng)量曲率半徑較大，接觸應(yīng)力較低，因而其承載能力和效率均較其他圓柱蝸桿傳動(dòng)為高。        五軸雕銑機(jī)與五軸加工中心應(yīng)用區(qū)別：
　   五軸加工中心適用于完成較大銑削量的工件與大型模具，也適合普通模具的開粗。
　   五軸雕銑機(jī)主要用于完成較小銑削量的工件，例如小型模具的精加工。它適用于銅工、石墨等質(zhì)材的加工。